润滑油的正确使用与科学更换，是充分发挥润滑作用、延长设备使用寿命、保障设备稳定运行的关键。很多设备故障的发生，并非是设备本身质量问题，而是由于润滑油使用不当或
润滑油的正确使用与科学更换，是充分发挥润滑作用、延长设备使用寿命、保障设备稳定运行的关键。很多设备故障的发生，并非是设备本身质量问题，而是由于润滑油使用不当或更换不及时、不规范导致的，因此，掌握润滑油的正确使用方法和更换要点，对于设备使用者而言尤为重要。
润滑油的正确使用，首先要选择适配的润滑油型号和规格。不同类型的设备、不同的运转部件，对润滑油的型号、粘度等要求不同，应根据设备的使用说明，选择与设备型号、运转部件适配的润滑油，避免使用型号不符的润滑油。例如，高速运转的设备应选择粘度较低、流动性好的润滑油，低速运转的设备应选择粘度较高、粘附性强的润滑油；潮湿环境下应选择防水性好的润滑油，高温环境下应选择耐高温的润滑油。
其次，要控制润滑油的加注量。加注润滑油时，应遵循设备使用说明的要求，控制加注量，避免加注过多或过少。加注过多会导致润滑油浪费，增加设备的运转阻力，产生过多的热量，同时可能导致润滑油泄漏；加注过少则无法形成均匀的油膜，无法起到良好的润滑作用，加剧部件间的摩擦损耗，导致部件损坏。加注润滑油后，应检查设备的运转状态，确保润滑油能够正常循环，发挥润滑作用。
润滑油的更换是设备维护保养的重要环节，更换时应遵循以下方法：一是确定更换周期，根据设备的使用说明和实际运行状态，确定润滑油的更换周期，避免更换不及时导致润滑油老化、变质，失去润滑作用；同时，若设备运行环境恶劣，应适当缩短更换周期。二是更换前的准备，更换润滑油前，应停止设备运行，等待设备冷却后，将设备内部的旧润滑油彻底排出，清理设备内部的杂物、金属碎屑等，确保设备内部洁净。三是加注新润滑油，将适配的新润滑油按照规定的加注量加注到设备内部，加注完毕后，启动设备进行试运行，检查设备的运转状态，确保润滑油循环顺畅，无泄漏等问题。
此外，润滑油应妥善存放，放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、高温、潮湿等环境，防止润滑油老化、变质；不同型号、不同品牌的润滑油不要混合使用，避免发生化学反应，影响润滑效果，导致设备故障。